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氧化鋅氣力輸送

氧化鋅氣力輸送

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產(chǎn)品介紹

Product introduction

氧化鋅物料介紹

氧化鋅(ZnO)是鋅的一種氧化物,為白色粉末或六角晶系結晶體。無嗅無味,無砂性。受熱變?yōu)辄S色,冷卻后重又變?yōu)榘咨?。不溶于水,可溶于酸和強堿。氧化鋅是一種重要的基礎化工原料,具有廣泛的用途,如在橡膠行業(yè)中用作活性劑、硫化促進劑和補強劑;在涂料行業(yè)中用作白色顏料和防銹顏料;在電子工業(yè)中用于制造壓敏電阻、磁性材料等;在醫(yī)藥領域可用于制作藥膏、橡皮膏等。

氧化鋅物料輸送方式

1. 機械輸送:利用機械裝置如皮帶輸送機、螺旋輸送機、刮板輸送機等進行輸送。皮帶輸送機適用于較長距離、大輸送量的水平或傾斜度不大的輸送;螺旋輸送機則適合于短距離、小空間的粉狀或小顆粒狀氧化鋅輸送,可實現(xiàn)水平、傾斜或垂直輸送;刮板輸送機可用于輸送有粘性或容易結塊的氧化鋅物料。

2. 氣力輸送:利用氣體的能量在管道中輸送氧化鋅物料。

3. 容器輸送:將氧化鋅物料裝入容器如噸袋、料桶等,通過叉車、行車等搬運設備進行運輸,適合于小批量、間歇性的輸送需求。

氧化鋅可以用氣力輸送方式輸送

氧化鋅由于其粒度細、流動性較好等特點,適合采用氣力輸送方式。特別是對于一些對輸送過程中的污染控制要求較高、需要連續(xù)穩(wěn)定輸送的場合,氣力輸送具有明顯優(yōu)勢。

氧化鋅氣力輸送介紹

氣力輸送是借助空氣在密閉管道內(nèi)的高速流動,將氧化鋅物料從一處輸送到另一處的輸送方式。根據(jù)工作原理和特點,可分為吸送式氣力輸送和壓送式氣力輸送。

1. 吸送式氣力輸送:系統(tǒng)在負壓下工作,通過真空泵或風機在管道內(nèi)形成負壓,使外界空氣帶著氧化鋅物料被吸入管道,然后輸送到指定地點。這種方式適合于從多個供料點向一個卸料點輸送物料,且可在輸送過程中對物料進行除塵等處理。

2. 壓送式氣力輸送:系統(tǒng)在正壓下工作,利用空壓機或羅茨風機等將壓縮空氣注入管道,推動氧化鋅物料在管道內(nèi)流動,實現(xiàn)從一個供料點向多個卸料點的輸送。它具有輸送距離長、輸送量大的特點。

氧化鋅氣力輸送原理

氣力輸送氧化鋅的基本原理是利用氣體的動能和靜壓能來克服物料的重力、摩擦力等,使物料在管道內(nèi)保持懸浮或推移狀態(tài)而被輸送。當高速氣流通過管道時,在物料顆粒周圍形成壓力差,產(chǎn)生使物料顆粒運動的作用力。對于粒徑較小、密度較輕的氧化鋅顆粒,氣流能較容易地使其懸浮并隨氣流一起流動;對于粒徑較大或密度較大的顆粒,氣流則通過推動、滾動等方式使其在管道內(nèi)移動。同時,通過合理設計管道的形狀、坡度和氣流速度等參數(shù),可確保物料在管道內(nèi)的穩(wěn)定輸送,避免堵塞和沉積。

氧化鋅氣力輸送優(yōu)勢

1. 環(huán)保清潔:整個輸送過程在密閉管道內(nèi)進行,可有效防止氧化鋅粉塵泄漏到環(huán)境中,減少粉塵污染,改善工作環(huán)境,保護操作人員的健康。

2. 輸送效率高:能夠實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的輸送,可根據(jù)生產(chǎn)需求調節(jié)輸送量和輸送速度,滿足大規(guī)模生產(chǎn)的物料輸送要求。

3. 設備簡單:相比一些機械輸送設備,氣力輸送系統(tǒng)結構相對簡單,占地面積小,安裝和維護方便,可降低設備投資和運行成本。

4. 靈活性強:可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,靈活地布置輸送管道,實現(xiàn)水平、垂直、彎曲等多種形式的輸送,適應不同的生產(chǎn)場地和工藝流程。

5. 物料損傷?。涸跉饬斔瓦^程中,物料與管道之間的摩擦相對較小,對氧化鋅物料的顆粒形狀和物理性質影響較小,能較好地保持物料的原有品質。

氧化鋅氣力輸送特點

1. 輸送距離和高度受限較?。嚎梢詫崿F(xiàn)較遠的輸送距離和一定高度的提升,一般水平輸送距離可達幾十米到數(shù)百米,垂直輸送高度可達幾十米。

2. 自動化程度高:可與其他生產(chǎn)設備實現(xiàn)自動化聯(lián)鎖控制,通過控制系統(tǒng)精確調節(jié)輸送量、氣流速度等參數(shù),實現(xiàn)整個輸送過程的自動化操作,減少人工干預,提高生產(chǎn)效率和管理水平。

3. 對物料特性有一定要求:雖然氧化鋅一般適合氣力輸送,但物料的濕度、粒度分布、粘性等特性仍會對輸送效果產(chǎn)生影響。例如,物料濕度較大時可能會導致顆粒結塊,影響輸送的順暢性;粒度不均勻或粘性較大時,可能需要調整輸送參數(shù)或采用特殊的輸送設備。

4. 能耗相對較高:氣力輸送需要消耗一定的能量來產(chǎn)生和維持氣流,與一些機械輸送方式相比,能耗可能相對較高。但隨著技術的不斷進步,通過優(yōu)化系統(tǒng)設計和采用高效節(jié)能的設備,可降低氣力輸送的能耗。


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